los 7 habitos de la gente altamete efectiva

El libro de “Los 7 hábitos de la gente altamente eficaz” escrito por Stephen R. Covey, es realmente muy interesante, ya que sirven en cualquier organización, ya sea tanto en una empresa como en la familia.
El poner en práctica cada una de esto hábitos nos lleva a una mejor vida tanto personal como profesional, sin embargo no es solo la lectura la que hará una mejor persona sino el compromiso individual y una constante renovación como una retroalimentación para así lograr nuestros objetivos establecidos.

Primer hábito: Sea proactivo

Al hombre se le puede despojar de todo salvo la de elegir sus valores de actitud frente a las circunstancias de su propia vida.

Segundo hábito: Empiece con un fin en mente

Este es el hábito de la primera creación o creación mental, el que resulta esencial en cada persona para comprender el cumplimiento de su misión existencial.

Tercer hábito: Establezca primero lo primero

Este hábito de efectividad interpreta la idea de la administración personal, y su aplicación inteligente posibilita que las personas puedan encontrar la diferencia entre lo importante y lo urgente para ser más efectivas. Este es el hábito de la segunda creación o creación física, el que resulta básico para comprender la calidad de las decisiones y acciones en el día a día.

Cuarto habito: Piense en ganar / ganar.

Este hábito de efectividad ejemplifica el beneficio mutuo y ayuda poderosamente a encontrar el equilibrio en las relaciones humanas con un sentido de bien común y equidad. Este es el hábito que posibilita el logro de satisfacciones compartidas entre todas aquellas personas que participan en un proceso de negociación.

Quinto hábito: Procure primero comprender y después ser comprendido.

Este hábito de efectividad describe la comunicación efectiva y conviene aplicarlo a los efectos de desarrollar los beneficios de la inteligencia emocional y obtener un clima social de respeto y convivencia armoniosa. Este es el hábito que sustenta la necesidad de comprender con empatía al otro para después ser comprendido y poder edificar relaciones interpersonales más constructivas.


Sexto hábito: Sinergice.

Este hábito de efectividad implica la interdependencia y es el producto social de individuos, familias, equipos de trabajo y organizaciones bien integradas, productivas y creativas. Este es el hábito que fundamenta los logros sinérgicos del trabajo en equipo, vale decir de aquellos equipos en los que el resultado del colectivo es mayor que la simple suma de sus integrantes. También podría afirmarse que el cociente intelectual del equipo es mayor que el promedio del cociente intelectual de aquellos que participan en su composición.

Séptimo hábito: Afile la sierra

Este hábito de efectividad interpreta la mejora continua y ofrece un horizonte de superación personal en todas y cada una de las áreas de nuestra personalidad. Este es el hábito que permite entender el mejoramiento personal en las dimensiones físicas, mentales, socio-emocional y espirituales.

Conclusión:
En la vida cotidiana estos hábitos resultan ser un tanto difíciles de poner en práctica no solo por la cultura de cada persona sino, también el carácter que lo conforma. Sin embargo en querer cambiar de manera gradual nos llevara a un punto en el que realmente lo veamos mucho más sencillo, lo más complicado es comenzar a ponerlo en práctica pero el compromiso de cada uno y el querer lograrlo nos motivaran para así formar y moldear toda nuestra vida.

Bibliografía:
http://www.joseacontreras.net/rechum/r7habit.PDF

6 sigma

Es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.
La representación estadística de 6 Sigma describe cuantitativamente cómo un proceso se está realizando. Para alcanzar el estándar 6 Sigma, un proceso no debe producir más de 3.4 defectos por millón de eventos. Un defecto se define como cualquier cosa fuera de especificaciones del cliente. Un evento es entonces la cantidad total de ocasiones para un defecto. La sigma de proceso se puede calcular fácilmente usando una calculadora.
El objetivo fundamental de la metodología del 6 Sigma es la puesta en práctica de una estrategia basada en mediciones que se centre en la mejora de proceso con la aplicación de proyectos de la mejora de 6 Sigma. Esto se logra con el uso de dos metodologías secundarias de 6 Sigma: DMAIC, DMADV Y PDCA-SDCA

DMAIC= (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, mejore, controle)
DMADV = (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, diseñe, verifique)
PDCA-SDCA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)-(Estandarizar, Ejecutar, Verificar y Actuar)

El proceso Seis Sigma se caracteriza por 5 etapas bien concretas:
· Definir el problema o el defecto: se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la dirección para evitar la inadecuada utilización de recursos.
· Medir y recopilar datos: consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, (variables del resultado, variables de entrada). A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.
· Analizar datos: el equipo evalúa los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas pertinentes, confirmando así, las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso.
· Mejorar: se trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.
· Controlar: consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implementado los cambios.
Los resultados de los proyectos Seis Sigma consiguen, por un lado, mejorar las características del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costos que se deriva de la disminución de fallas o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos.

Bibliografía:
http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no12/6sigma.htm
http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/6sigma/default.asp
http://es.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma

Kanban

Kanban es un sistema de señales. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una unidad en una fábrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque restringe el número de Kanban en la circulación de problemas destacado.

Principios del kanban:

• Eliminación de desperdicios.
• Mejora continua
• Participación plena del personal
• Flexibilidad de la mano de obra.
• Organización y visibilidad

Ventajas:

El sistema Kanban, sin lugar a dudas envuelve por si sólo una gran cantidad de ventajas, por lo que hemos considerado solamente unas cuantas, las mismas que pensamos son las más importantes, siendo las siguientes:

*Reducción en los niveles de inventario.
*Reducción en WIP (Work in Process).
*Reducción de tiempos caídos.
*Flexibilidad en la calendarización de la producción y la producción en sí.
*El rompimiento de las barreras administrativas son archivadas por Kanban.
*Promueve el trabajo en equipo.
*Mejora la Calidad.
*Incentiva la Autonomación (Decisión del trabajador de detener la línea).

bibliografia:

http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml

Poka Yoke

Este método se implementa para mejorar la calidad de los productos, para evitar los errores en la línea de producción.es decir, si no se permite que los errores entren en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el reproceso bajo. Esto resulta en una mayor satisfacción del cliente y un costo más bajo al mismo tiempo. El resultado es un valor del cliente alto.

· Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.
· Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
Actualmente los poka yokes suelen consistir en:
un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

Técnicas Poka Yoke para eliminar defectos:

1. antes de que ocurran (predicción): se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (alarma), que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (parada) o que simplemente incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error (control).
2. una vez ocurridos (detección): se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un producto defectuoso (alarma), que paren la cadena si esto ocurre (parada) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al siguiente proceso (control).
Tipos de Poka yoke:
1.-Tipo Contacto: El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades físicas para detectar el contacto o no contacto de una parte en especial.
2. De número constante: En caso de que un número de movimientos o actividades no son hechas, una señal de error se dispara.
3. De secuencia de desempeño: Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto.

Beneficios del PokaYoke

· Cuando se evitan errores, se reduce el desperdicio y el proceso opera continuamente
· Refuerza procedimientos operacionales o secuenciales
· Asegura la calidad en la fuente no en el resultado
· Elimina las decisionesü que llevan a las acciones incorrectas

bibliografia:

http://es.wikipedia.org/wiki/Poka-yoke

justo a tiempo

Just in Time es el intento de establecer un alineamiento cliente - proveedor automático e inteligente teniendo los procedimientos en el producto preprogramados y también reducir inventarios, tiempos y costos de producción, así como mejorar la calidad de los productos y servicios.

• Minimizar tiempos de entrega
• Minimizar el Stock: trabajar con stock permite organizarse con poco control y sin miedo a rupturas de stock debido a causas ajenas a nosotros. Por lo que Obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas.
• Tolerancia cero a errores: Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos (tolerancia +/- 3σ "sigma"). El JIT implanta las 5`s
• Cero paradas técnicas: Tanto de máquinas, cero averías, cero tiempos muertos en recorridos (es básico el solapamiento de tareas) y cero tiempos muertos en cambio de herramientas.

bibliografia:

http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml

5`s- las cinco S

Las 5 S (housekeeping) son unos de los tres pilares del gemba kaizen en el enfoque de sentido común y bajo costo hacia el mejoramiento en cualquier empresa, ya sea una empresa de manufactura o de servicios por lo que estas empresas deben comenzar con tres actividades:

1.- estandarización
2.- 5 S
3.-eliminación del “muda” (desperdicios).

Estas actividades no involucran nuevas tecnologías y teorías gerenciales. Por lo que brindan la posibilidad de los enormes beneficios.

Los cinco pasos del Housekeeping:

Seiri (Separar): diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descargar estos últimos.
Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri.
Seiso (Limpiar): mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.
Seiketsu (Sistematizar): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar
continuamente los tres pasos anteriores.
Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estándares

Beneficios de la implementación de las 5`s:

• Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina
• Destaca los muchos tipos de desperdicios en el lugar de trabajo·
• La eliminación del desperdicio intensifica el proceso de las 5 S.
• Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario.
• Reduce el movimiento innecesario, y el trabajo innecesariamente agotador.
• Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemasrelacionados con escasez de materiales.
• Resuelve grandes problemas de logística de una forma simple.
• Hace visibles los problemas de calidad.
• Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.
• Reduce los accidentes industriales mediante la eliminación de pisos aceitosos y resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras.
• Mejora la confiabilidad de las operaciones

bibliografia:

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/

kaizen

Llamado también "mejora continua". En producción JIT reina este principio fundamental. Este principio está siempre presente en todos los procesos, los cuales están abiertos a cambios y mejoras que son potenciados con la participación de todos a través, por ejemplo, de los círculos de calidad.

Principios kaizen:

Pequeños cambios o mejoras graduales.
Orientada a todas las personas.
Todo es mejorable.
Información abierta y compartida.
Uso de la tecnología existente.

Cuando en una empresa hay un trabajador o el desempeño de los proveedores den problema, la mejor solución es mantenerlos y ayudarles para obtener una mejora, es decir trabajar en equipo. Por lo que en lugar de sólo regatear los precios, Calidad y plazos de entrega, crear una situación beneficiosa para todos para ambos.

bibliografia:

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/5slascincos/