Este método se implementa para mejorar la calidad de los productos, para evitar los errores en la línea de producción.es decir, si no se permite que los errores entren en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el reproceso bajo. Esto resulta en una mayor satisfacción del cliente y un costo más bajo al mismo tiempo. El resultado es un valor del cliente alto.
· Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.
· Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
Actualmente los poka yokes suelen consistir en:
un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.
Técnicas Poka Yoke para eliminar defectos:
· Imposibilitar de algún modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.
· Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.
Actualmente los poka yokes suelen consistir en:
un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.
Técnicas Poka Yoke para eliminar defectos:
1. antes de que ocurran (predicción): se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un error para que lo evite (alarma), que paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (parada) o que simplemente incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error (control).
2. una vez ocurridos (detección): se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un producto defectuoso (alarma), que paren la cadena si esto ocurre (parada) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al siguiente proceso (control).
Tipos de Poka yoke:
1.-Tipo Contacto: El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades físicas para detectar el contacto o no contacto de una parte en especial.
2. De número constante: En caso de que un número de movimientos o actividades no son hechas, una señal de error se dispara.
3. De secuencia de desempeño: Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden correcto.
Beneficios del PokaYoke
· Cuando se evitan errores, se reduce el desperdicio y el proceso opera continuamente
· Refuerza procedimientos operacionales o secuenciales
· Asegura la calidad en la fuente no en el resultado
· Elimina las decisionesü que llevan a las acciones incorrectas
bibliografia:
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